연속 스레드 페놀 및 요소 마개

연속 나사식 페놀 및 요소 씰 중에서 페놀 씰은 일반적으로 페놀 수지를 주요 원료로 사용하는 반면 요소 씰은 요소 포름알데히드 수지를 사용합니다. 가능한 원료에는 재료의 전반적인 안정성을 향상시키기 위해 첨가제, 안료 및 안정제가 포함될 수 있습니다.

당사의 연속 나사식 페놀 및 요소 씰 생산 공정에는 원자재 혼합, 즉 씰에 필요한 혼합물을 형성하기 위해 다른 첨가제와 혼합된 미세 페놀 또는 요소 수지가 포함됩니다. 성형 - 사출성형이나 압축성형 등의 공정을 통해 혼합물을 금형에 주입하고, 성형 후 적절한 온도와 압력을 가해 밀폐된 부분으로 성형하는 공정. 냉각 및 경화 - 형성된 마개는 안정된 모양과 구조를 유지할 수 있도록 냉각 및 경화되어야 합니다. 처리 및 페인팅 - 고객 또는 생산 요구 사항에 따라 폐쇄된 부품에는 처리(예: 버 제거) 및 페인팅(예: 보호 층 코팅)이 필요할 수 있습니다.

당사의 제품은 모든 제품이 관련 표준 및 규정을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 테스트를 거쳐야 합니다. 테스트 항목에는 크기 테스트, 형상 테스트, 표면 평활성 테스트, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 검사에는 육안 검사, 물리적 성능 테스트, 화학적 분석 및 기타 방법이 사용됩니다.

우리가 생산하는 밀봉 부품은 일반적으로 쉽게 운송하고 보관할 수 있도록 대량으로 포장됩니다. 우리는 손상과 변형을 방지하기 위해 여러 겹의 보호 조치를 갖춘 낙하 방지 및 내진 재료로 덮거나 패딩 처리한 환경 친화적인 판지 상자를 포장에 사용합니다.

고객에게 만족스러운 애프터 서비스를 제공하는 것이 중요한 측면입니다. 우리는 고객에게 사전 판매, 판매 및 애프터 서비스를 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 고객이 씰의 품질, 성능 또는 기타 문제에 대해 질문이 있는 경우 온라인, 이메일 또는 기타 방법을 통해 문의할 수 있습니다. 신속히 대응하고 해결책을 제시해 드리겠습니다.

정기적으로 고객 피드백을 수집하는 것은 제품을 개선하고 생산을 혁신하는 중요한 방법입니다. 우리는 또한 모든 사용자가 언제든지 제품에 대한 합리적인 피드백을 제공하는 것을 환영하며 이는 고객 피드백에 더 부합합니다. 우리는 생산 프로세스를 개선할 것입니다. 고객의 요구와 기대를 충족시키기 위해 생산 품질과 애프터 서비스를 지속적으로 조정하고 개선합니다.