연속 나사형 페놀 및 요소 마개

연속 나사형 페놀 수지 및 요소 수지 씰 중에서 페놀 수지 씰은 일반적으로 페놀 수지를 주원료로 사용하는 반면, 요소 수지 씰은 요소 포름알데히드 수지를 사용합니다. 재료의 전반적인 안정성을 향상시키기 위해 첨가제, 안료 및 안정제가 원료로 사용될 수 있습니다.

당사의 연속 나사형 페놀 및 요소 씰 생산 공정은 다음과 같은 단계를 포함합니다. 원료 혼합 - 미세 페놀 또는 요소 수지에 기타 첨가제를 혼합하여 씰에 필요한 혼합물을 만듭니다. 성형 - 사출 성형 또는 압축 성형과 같은 공정을 통해 혼합물을 금형에 주입하고, 성형 후 적절한 온도와 압력을 가하여 밀폐형 부품으로 성형합니다. 냉각 및 경화 - 성형된 밀폐형 부품은 안정적인 형상과 구조를 유지하기 위해 냉각 및 경화 과정을 거쳐야 합니다. 가공 및 도장 - 고객 또는 생산 요구 사항에 따라 밀폐형 부품은 가공(예: 버 제거) 및 도장(예: 보호층 코팅)이 필요할 수 있습니다.

당사 제품은 관련 표준 및 규정을 준수하도록 엄격한 품질 테스트를 거쳐야 합니다. 테스트 항목에는 크기 테스트, 모양 테스트, 표면 평활도 테스트, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 검사에는 육안 검사, 물리적 성능 테스트, 화학 분석 등 다양한 방법이 사용됩니다.

당사에서 생산하는 밀봉 부품은 운송 및 보관이 용이하도록 대량으로 포장됩니다. 포장에는 친환경 골판지 상자를 사용하며, 낙하 및 지진에 강한 소재로 덮거나 완충재를 덧대고, 손상 및 변형을 방지하기 위해 여러 겹의 보호 조치를 취합니다.

고객에게 만족스러운 사후 서비스를 제공하는 것은 매우 중요한 부분입니다. 당사는 고객에게 사전 판매, 판매 중, 사후 판매를 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 당사 씰의 품질, 성능 또는 기타 문제에 대해 궁금한 점이 있으면 온라인, 이메일 또는 기타 수단을 통해 문의해 주십시오. 신속하게 답변드리고 해결책을 제시해 드리겠습니다.

고객 피드백을 정기적으로 수집하는 것은 제품을 개선하고 생산 방식을 혁신하는 중요한 방법입니다. 저희는 모든 사용자 여러분께서 언제든지 제품에 대한 합리적인 의견을 제공해 주시기를 환영합니다. 이는 고객 피드백에 더욱 부합하는 것으로, 저희는 생산 공정을 개선하고 생산 품질 및 사후 서비스를 지속적으로 조정 및 향상시켜 고객의 요구와 기대에 부응하도록 노력하겠습니다.